白土精制是潤滑油補償精制中一種常用的辦法,白土精制首要是把殘留的少量膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、環(huán)烷酸、磺酸、酸渣及選擇性溶劑、水分、機械雜質(zhì)等除去。壓濾機是白土精制中的一種非常重要的設備, 用來分別油與白土的懸浮液。

1　白土精制壓濾機的使命進程
　　白土精制壓濾機的使命進程共分為7種使命情況: 當投料過濾結束后, 發(fā)起壓濾機初步卸料, 泄壓、延時后轉入機頭松開情況, 卸料進程初步, 壓濾機轉入循環(huán)取板和拉板情況, 拉完全部濾板后卸料結束, 轉入壓緊情況, 壓緊間斷后轉入保壓情況, 又可投料過濾, 在自動卸料的整個進程中, 振打器一直在幫忙壓濾機卸料。

2　控制系統(tǒng)描繪
　　白土精制壓濾機的控制中開關量較多、邏輯比較復雜, 從系統(tǒng)的安全可靠性和硬件的性能價格比等方面思索, 可選用可編按次邏輯控制器( PLC) 來結束。
　　2. 1　硬件配備與I/ O分配
　　控制系統(tǒng)硬件配備要能充分滿足出產(chǎn)工藝流程的央求, 還要注重有可塑性, 根據(jù)對工藝進程的分析及對各種稀奇功用的描繪, 整個白土精制壓濾機自控部分的結束共需輸入點23點、輸出點15點, 因此可選用具有36點輸入、32點輸出的F1- 60 PLC底子單元足以結束壓濾機的控制。該PLC具有自保護和掉電數(shù)據(jù)保護功用, 在供電發(fā)生缺點時, 可堵截全部輸出, 工藝條件和按次時間都儲存在PLC內(nèi), 在承認可從頭開機時, 只要按下/ 工作0按鈕, 壓濾機的操作又回到供電缺點發(fā)生時的瞬間情況, 大大提高了整機可靠性和數(shù)據(jù)保管才干, 對非正常情況下的停機具有肯定的保護辦法。整個系統(tǒng)由PLC和外圍系統(tǒng)組成, 壓濾機的自動操作由機械、液壓、氣動和電器四方面聯(lián)合控制而結束, 并設有行動的反響信號, 保證設備的工作安全、可靠。PLC系統(tǒng)的I/ O分配如表1與表2所示。限于篇幅, PLC的I/ O接線圖從略, 為協(xié)作按次說明, 表中
僅列出了首要的I/ O地址。
　　2. 2　軟件描繪
　　軟件描繪是控制系統(tǒng)描繪的重要組成部分, 要概括參看硬件配備情況、出產(chǎn)工藝流程及電器控制邏輯來結束, 軟件選用了底子按次指令和步進指令兩種編程辦法, 系統(tǒng)軟件描繪選用梯形圖辦法進行, 軟件首要由以下部分組成。
　　2. 2. 1　初始化軟件, 首要結束手動/ 自動改換, 自動控制系統(tǒng)頂用的步進復位、情況復位、情況發(fā)起、傳輸阻止等都是在初始化按次中進行描繪。
　　2. 2. 2　手動控制, 首要用于調(diào)試設備和處置缺點, 在這種操作辦法下, PLC輸出的通斷決定于電氣柜上的手動開關, 除非進行人工設定, 否則全部輸出情況將堅持原態(tài)不變。
　　2. 2. 3　自動控制, 在這種操作辦法中, PLC按預定時間表自動進行壓濾機的每一步操作, 可以結束一系列進程的自動按次操作。自動控制選用了PLC底子按次指令和步進指令結束, 編程進程中是根據(jù)出產(chǎn)自動控制流程圖改換成PLC下的情況圖、由PLC內(nèi)的計時器、計數(shù)器和步進邏輯來結束控制邏輯的一步步改換, 激活一個情況、復位正本情況, 使行動流程能按出產(chǎn)工藝央求逐步結束。在工作情況中, 自動、手動兩種操作辦法間可做到無擾動切換, 這就保證了出產(chǎn)的平穩(wěn)。以PLC系統(tǒng)卸料和振打濾布部分為例, 給出PLC梯形圖。

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