第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現(xiàn)象。電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

即可進行進料操作：開啟進料泵，第二步進料：當壓濾機壓緊后。并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充溢，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充溢形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

然后按住操作面板上的松開”按鈕，第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門?；钊麠U帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發(fā)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。

一、基本原理

1舊式壓濾機基本工作原理如下：

2濾板，壓濾機的過濾局部：1止推板。3壓緊板，4濾布組成

將各濾板壓緊，工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下。各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經(jīng)濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為防止再次污染環(huán)境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%

各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的由此可知。

2技術(shù)創(chuàng)新點：

壓濾在外力PI作用下，濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成。將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作后，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的局部水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。

板式壓濾機的特點在于：

縮小濾板空腔容積，1相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）板式壓濾機可利用機械外力。擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。

其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，2目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機。其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%下降幅度達17%之后輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%下降幅度僅為7%板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，輸液泵工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的局部水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。二、技術(shù)關鍵1輸液泵與壓濾機的合理匹配

2針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布

三、主要技術(shù)指標及條件要求

由原來的每天2班變?yōu)槊刻?班1壓濾機可連續(xù)24小時工作。

2輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右四、主要設備及運行管理

1主要設備

污水提升泵、加*泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。

2運行管理

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